WTE Präzisonstechnik公司位于艾倫弗里德斯多夫，1999年該公司開始生產(chǎn)精密鉆頭夾頭，當(dāng)時僅有12名員工。自公司創(chuàng)建起，員工數(shù)現(xiàn)已增加到170名。該公司不斷發(fā)展并于2008年加入化的MAPAL集團(tuán)，進(jìn)而成長為夾具領(lǐng)域的重量級合作伙伴。WTE Präzisionstechnik與母公司一樣，都使用DMG MORI的機(jī)床，現(xiàn)已達(dá)17 臺。2019年以來，該公司新安裝了三臺車削中心，進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力：三臺機(jī)床分別為NZX 2000和NLX 2500車削中心，用桁架式機(jī)械手實現(xiàn)自動化，另一臺是配棒料送料機(jī)的NLX2000車削中心。

MAPAL集團(tuán)的這家子公司總經(jīng)理Ralf Wackenhut回憶說：“WTE Präzisionstechnik公司創(chuàng)新的夾緊技術(shù)是獲得MAPAL集團(tuán)青睞的決定性因素。我們的產(chǎn)品線完整，在夾緊領(lǐng)域，我們是全面的服務(wù)供應(yīng)商。”WTE Prä- zisionstechnik為MAPAL主要客戶和行業(yè)生產(chǎn)多種不同的卡盤、鉆頭夾頭和熱縮卡盤。“一方面，這種模式易于為目標(biāo)行業(yè)安排所需的產(chǎn)量，另一方面必須靈活響應(yīng)客戶直接訂購的加急產(chǎn)品。”

生產(chǎn)的靈活性需要智能的工藝

除了靈活性要求外，Ralf Wackenhut認(rèn)為堅持高質(zhì)量地生產(chǎn)是一項重大挑戰(zhàn)：他說：“智能工藝是關(guān)鍵。”現(xiàn)在，在軟面加工方面，WTE Präzisionstechnik用DMG MORI加工中心和車削中心已將終輪廓尺寸的精度提高到DIN標(biāo)準(zhǔn)的5 μm以內(nèi)。“計算淬火中的熱膨脹量，使加工后的熱膨脹量達(dá)到小。”

GX 10 T – DMG MORI現(xiàn)代化的自動化

解決方案實現(xiàn)多臺機(jī)床操作和無人值守生產(chǎn)

Ralf Wackenhut發(fā)現(xiàn)自動化技術(shù)在進(jìn)一步優(yōu)化工藝方面的潛力。“我們生產(chǎn)的大部分零件的批量是100件，因此適合使用自動工藝，尤其適合在夜間和周末進(jìn)行無人值守生產(chǎn)。”多臺機(jī)床操作也是一個關(guān)鍵。

2019年，新購的NZX 2000和NLX 2500車削中心配GX 10 T桁架式機(jī)械手，為機(jī)床進(jìn)行裝件和卸件操作，并堆放成品工件。加工的工件尺寸達(dá)ø 200 × 150 mm的2倍，每個夾爪的承重達(dá)10 kg，完全滿足我們的要求。NZX2000車削中心配三個刀塔和三個Y軸，可用于加工工件的復(fù)雜端面，NLX 2500車削中心可較快地在背面加工錐體。

Ralf Wackenhut介紹說：“為大限度發(fā)揮可用的生產(chǎn)能力，我們還用兩臺自動化機(jī)床高精度地精加工其他機(jī)床已加工的工件。”Ralf Wackenhut解釋道。機(jī)床操作員只需要將含已加工的工件庫裝入該自動化系統(tǒng)中。

靈活的自動化解決方案

提高產(chǎn)能利用率

在自動化系統(tǒng)方面

WTE PRÄZISIONSTECHNIK使用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床和標(biāo)準(zhǔn)部件。“我們與DMG MORI合作，我們的機(jī)床和自動化系統(tǒng)全部采用DMG MORI產(chǎn)品，無縫銜接。首先，桁架式機(jī)械手工作可靠，其次，簡化系統(tǒng)設(shè)計和采購。”配棒料送料機(jī)的NLX 2000車削中心同樣如此；“這兩臺桁架式機(jī)械手解決方案僅用于精加工已加工的工件。在配棒料送料機(jī)的較小NLX 2000車削中心上，我們也能由棒料自動加工大多數(shù)工件。”

一次裝夾車削和銑削，縮短周期時間達(dá)40%

WTE Präzisionstechnik生產(chǎn)復(fù)雜夾頭，車削中心提供靈活通用的加工能力，在一次裝夾中可進(jìn)行車削和復(fù)雜的銑削加工，這是Ralf Wackenhut需要的決定性功能。高性能的直驅(qū)BMT刀塔的動力刀轉(zhuǎn)速高達(dá)10,000 rpm。“以前，我們需要在不同機(jī)床上進(jìn)行多次正面和背面加工?，F(xiàn)在只需在兩臺機(jī)床就能完成全部加工，縮短周期時間達(dá)40 %，因此顯著加快我們的響應(yīng)速度。減少裝夾次數(shù)意味著只有刀具磨損才能造成廢品。當(dāng)然，這些機(jī)床也能完整加工全部六個面，然而我們決定采用順序加工工藝，用于提高機(jī)床產(chǎn)能利用率。

Ralf Wackenhut對WTE Präzisionstechnik公司的未來發(fā)展充滿信心。“我們擁有足夠的可用空間，也擁有公司發(fā)展所需的高素質(zhì)熟練工。我們自己也能培訓(xùn)。”該公司每年招聘三到四名學(xué)員。Ralf Wackenhut總經(jīng)理對越來越多女性對專業(yè)技術(shù)感興趣感到高興，他說：“學(xué)員中包括越來越多的女性學(xué)員。”

面向未來 - 用增材制造技術(shù)生產(chǎn)夾刀新產(chǎn)品

Ralf Wackenhut也在考慮未來生產(chǎn)技術(shù)。以 DMG MORI的LASERTEC SLM機(jī)床為例，他說：“我發(fā)現(xiàn)增材制造的巨大潛質(zhì)。”例如 WTE Präzisionstechnik創(chuàng)新的液壓夾緊技術(shù)。在液壓夾頭內(nèi)，油道中的液壓油用油壓夾緊刀具。該技術(shù)可降低振動，提高同心度， 而且維護(hù)要求極低。小型液壓夾頭的油道非常細(xì)，傳統(tǒng)技術(shù)無法生產(chǎn)：“粉床式增材制造是其唯一的選擇。為此，我們已開始與 DMG MORI聯(lián)系。”