通快于 3 月 18 日在慕尼黑上海光博會揭曉了由中國本土研發的環芯可調振鏡超高速掃描焊接技術，該技術可大大提高新能源汽車動力電池中電芯頂蓋的焊接速度、焊接質量和自動化水平，提高成品率，減少占地面積，簡化激光焊接系統，極大地降低了電池廠家生產成本。一個常規電芯，在采用了該技術后，預焊和滿焊總時間可以控制在 1 秒以內。

環芯可調振鏡超高速掃描焊接技術由視覺定位、掃描焊接、環芯可調焊接技術（BrightLine Weld）、焊中熔深監測和焊后表面質量監測共 5 部分組成，通快可以提供該五部分的一站式解決方案，目前該解決方案已經申請國家發明專利技術。

作為動力電池的最小組成單元的電芯可組成模組，模組又可組成電池包。電芯是電能存儲單元，必須具有較高的能量密度，以盡可能多地存儲電能。電芯的壽命也是最為關鍵的因素，任何一顆電芯的損壞，都有可能導致整個電池包的損壞。

電芯采用何種制造方法不僅關系到電芯本身的質量，而且也決定了制造的效率。電池包通常包括眾多電芯，因此，選擇高效且穩定的制造方法顯得尤為重要。

在 3 月 16 日結束的中國激光“金耀獎”評選典禮上，通快的這項專利焊接技術還斬獲了新技術金獎。中國光學學會激光加工專業委員會王又良主任表示，“動力電池是目前的市場熱點，通快的專利焊接技術解決了動力電池焊接的難點，相信必將會推動電池生產達到新高度。”